Компания ЭНСЕТ завершила пусконаладочные работы и ввела в эксплуатацию горизонтальный дорезонансный балансировочный станок ПИКАССО-5.В на одном из ведущих станкостроительных предприятий Поволжья. Завод специализируется на выпуске координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков особо высокой точности, высокоточных поворотных столов, а также приводных и электрошпинделей — на его счету более 100 типоразмеров шпинделей с частотами вращения от 200 до 126 000 об/мин. Кроме того, предприятие выполняет капитальный ремонт и глубокую модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования отечественного и импортного производства. Именно для балансировки шпинделей собственных координатно-расточных станков и был приобретён станок ПИКАССО-5.В.
Что балансируют на ПИКАССО-5.В
Станок создан для динамической балансировки малых роторов массой от 50 граммов до 5 килограммов с двумя опорными поверхностями. Помимо прецизионных шпинделей, на нём балансируют:
-
роторы турбокомпрессоров двигателей внутреннего сгорания и турбореактивных двигателей;
-
якоря высокооборотных электродвигателей и роторы гироскопов;
-
роторы центрифуг, вентиляторов и мотор-вентиляторов;
-
валы-шестерни, зубчатые колёса, рабочие колёса насосов;
-
инструмент и инструментальные оправки.
Ременный привод уникальной конструкции, модульные опоры с различными вариантами опорных блоков и оснастки, возможность многоплоскостной балансировки (в том числе квазигибких и гибких роторов) и антимагнитное исполнение даже базовой версии станка позволяют работать с широкой номенклатурой прецизионных высокоскоростных изделий.
Почему высокоточная балансировка шпинделей критически важна
Шпиндель — сердце любого металлорежущего станка. При скоростях вращения в тысячи и десятки тысяч оборотов в минуту даже микроскопический дисбаланс превращается в значительную центробежную силу, которая растёт пропорционально квадрату частоты вращения. Неуравновешенность шпинделя порождает вибрации, которые:
-
снижают точность обработки: по данным исследований, погрешности вращения шпинделя вносит до 80 % погрешностей обрабатываемой поверхности;
-
ускоряют износ дорогостоящих прецизионных подшипников и сокращают ресурс узла;
-
вызывают появление вибрационных рисок и волнистости на обработанной поверхности, не позволяют обеспечить требуемую шероховатость.
Для производителя координатно-расточных станков класса точности «А» это вопрос репутации: точность позиционирования в микроны и субмикроны «перебивается» любой вибрацией шпиндельного узла. Именно поэтому вращающиеся элементы шпинделей предприятие балансирует на станке с остаточным удельным дисбалансом станка до 0,01 г·мм/кг — это уровень, соответствующий высшим классам точности балансировки по ГОСТ ISO 21940-21—2025 и достаточный для прецизионной обработки.
Чем ПИКАССО-5.В выделяется на фоне аналогов
-
Измерительная система ВИБРОЛАБ-5 внесена в Госреестр средств измерений (№ 97688-26) с увеличенным до трёх лет интервалом поверки;
-
Рекордная точность в своём классе: минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс станка — 0,01 г·мм/кг, динамический диапазон измерений от 0,01 до 50 000 г·мм;
-
Уникальный ременный привод с идеально повторяемым натяжением и усилием прижима, а также с приводным серводвигателем обеспечивает частоту вращения при балансировке до 6 000 об/мин и сокращает время серийной балансировки в 2–5 раз по сравнению со станками с традиционными типами приводов;
-
Коэффициент уменьшения дисбаланса URR 95 % за один пуск и автоматический доворот изделия на позицию коррекции с точностью ±0,1°;
-
Антимагнитное исполнение: станок целиком выполнен из немагнитных материалов, поэтому подходит и для роторов с мощными постоянными магнитами;
-
Ресурс 20 лет интенсивной эксплуатации, гарантия 24 месяца, электрошкаф со степенью защиты IP54;
-
Компактность: настольное исполнение с габаритами 530 × 460 × 490 мм и питание от обычной однофазной сети 230 В — станок не требует специального фундамента и размещения в отдельном цехе;
-
Удалённая диагностика и настройка силами инженеров ЭНСЕТ без выезда на предприятие.
Для заказчиков это означает и практическую выгоду: российское производство, короткие сроки поставки запчастей и оснастки, поддержка на русском языке и стоимость ниже импортных аналогов при сопоставимых или лучших метрологических характеристиках.
Пусконаладочные работы: настройка оборудования и обучение персонала
Пусконаладочные работы на предприятии выполнили инженеры сервисной службы ЭНСЕТ. Специалисты не ограничились монтажом и настройкой: они организовали обучение сотрудников заказчика работе на станке, проверили балансировочную оснастку и провели тестовую балансировку реальных деталей предприятия — чтобы заказчик с первого дня эксплуатации мог выполнять балансировку собственных изделий в соответствии с установленными требованиями к точности. Именно такой формат — ввод в эксплуатацию «под ключ» с обучением и опытной балансировкой — входит в комплекс услуг компании ЭНСЕТ.
Подобрать балансировочный станок под вашу задачу и рассчитать стоимость можно у менеджеров ЭНСЕТ: по телефонам 8 (800) 250-88-22, +7 (863) 275-80-00 или на почту sales@enset.ru. На сайте enset.ru работает онлайн-подбор оборудования по параметрам изделия — массе, габаритам и типу привода.
_________________________________________________________________
Оборудование ЭНСЕТ уже выбрали более 5 000 компаний из 28 стран мира. Среди заказчиков — предприятия аэрокосмической, станкостроительной и энергетической отраслей, а также организации железнодорожного транспорта, включая РЖД.
Почему заказчики выбирают балансировочное оборудование ЭНСЕТ?
-
ЭНСЕТ - Российский разработчик и производитель с собственными производственными мощностями и 20-летней историей: разработка, производство и сервис — без посредников;
-
Научная школа: компания ЭНСЕТ создана на базе кафедры «Теория механизмов и машин» Донского государственного технического университета. Учёные кафедры участвовали в разработке стандартов по балансировке и создании «Справочника по балансировке»;
-
Комплексное решение: подбор станка под изделие, поставка оснастки, обучение персонала, тестовая балансировка, гарантия и удалённая техподдержка;
-
Гарантийные сроки на все оборудование от 12 до 60 месяцев и срок эксплуатации – 20 лет.
